青海省HDPE塑料管材设备价格品牌企业

人机界面操作，自动化程度高

采用专用螺杆塑化效果好

采用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能

真空定型、恒温控制，消除了管材应力

采用共挤机头，增加了管材标色线

挤出量大，熔体温度低，熔体温度均匀

广泛的物料加工范围

用途及特点PVC一出四管材生产线

用途及特点

一模四出PVC线管、供水管生产线可降低设备投入成本、厂房投入成本和生产投入成本，大大提高产量。以锥双65主机来生产，轻松的达到5.5-6.5吨/日。φ16≥8-10米/分钟。

一出四生产线含主机φ65锥双、一出四模具，一出四冷却定型台、一出四牵引机，一出四翻料架。

PVC管材生产线设备用途：

PVC管材生产线主要用于生产PVC管材，生产的管材广泛适用于农用给排水、建筑给排水、线缆敷设等方面和各种管径、壁厚的塑料PVC管材。CPVC塑料管材因其具有的特性，广泛应用于油田油集输、化工用耐温耐腐蚀管道、热水温水给排水管道、直埋式高压超高压电力输送、电缆护管等领域。青岛澳锐机械制造有限公司设计的该系列PVC管材生产线主要包括：锥形双螺杆挤出机、PVC管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。

该PVC管材设备由锥形（平行）双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。锥形（平行）双螺杆挤出机及牵引机采用交流变频调速或英国欧陆直流调速。真空泵及牵引电机均采用优质产品。根据管材的直径及壁厚，牵引机采用上下履带、三爪、四爪、六爪等牵引方式。切割机可选用锯片式切割或行星式切割，另带计长装置。螺杆料筒采用38CrMoAL优质合金氮化钢，并选用***的离子渗氮处理，更加耐磨、抗腐蚀，保证设备使用寿命。机组性能可靠、生产效率高。

我公司可以根据用户的要求,配备专用装置后生产内壁螺旋管、内壁空心管和芯层发泡管机组。

PE管材的完整热熔对接过程大致可分为5个阶段

　　一、预热阶段

　　这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在焊接准备工作完成之后(***、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算)进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。

　　二、加热阶段

　　这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零(或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力)。

　　三、取出加热板阶段

　　这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物(灰尘、沙粒等等)落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。

　　四、焊接阶段

　　这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。

　　五、冷却阶段

　　焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。