型材生产线-门窗型材挤出生产线-澳锐塑机(诚信商家)

PVC塑钢门窗型材生产线 PVC塑料异型材生产线由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割粘模机、翻料架等组成。

①挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量匹配，确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆，加料段具有较大的直径，所以对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

②模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，门窗型材挤出生产线，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。

③真空定型台部分：采用本公司***开发的冷却和定径系统，特殊设计的不锈钢长型真空定型台，再加上循环水冷却， 可以确保稳定的尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。并且真空定型台上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置

④牵引机部分：采用变频调速，用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，节约能源，型材生产线，稳定耐用。

⑤切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并***翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

⑥翻料架部分：翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经***后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经***数秒自动复位，等待下一循环。

操作工须知：

①认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法，接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项，及生产工具交接清点，做好记录。

②接班后认真查看。产品质量，设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。

③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。

④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内，冷却水温是否在规定范围。

⑤查看原料是否有杂物，料斗内存料量，料斗周围不许有任何工具和杂物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停电时，pvc异型材生产线，立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。***供电时，先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时，恒温30min以上时间，再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数，如电流表指针摆动超出额定电流时，应立即停车，查找原因（可能机筒***温低），问题解决后再开车。

⑦如果暂时停止生产，对于挤塑聚烯烃类原料，不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚***原料，则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料，把聚***余料全部顶出。再拆下螺杆，清理涂防锈油，包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时，要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料，塑料型材生产线，避免划伤螺杆机筒。

YF240 扣板用真空定型台 定型台长度 6米 定型台宽度 1000mm 真空泵 5.5KW×2台 抽真空和冷却水接头 抽真空接头＝20只（1/2”，四分）；1.5”接头2个 冷却水接头＝20只 旋涡气泵 1.1KW（用于板材上水气的吹干，配4根扁嘴塑管） 模具安装导轨 优质铝合金带T型槽型材 模具安装导轨中心距 560mm 铝合金安装导轨 上表面距地面距离 900±40mm 定型台前后移动 采用0.75KW摆线针轮减速电机调节 定型台调节 上下调节为蜗轮箱、丝杆调节 左右调节为丝杆调节 定型台水托调平衡为蜗轮箱、丝杆调节
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