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PVC一出二管材生产线的特点:

PVC一出二管材生产线是澳锐塑料机械有限公司根据市场要求，吸收国内外同行业技术推出的塑料挤出领域取得的研究成果，整条生产线适合PVC、UPVC等原料的高速挤出。该机组用于生产内外层PVC软管，中间以网状涤纶纤维为增强层的增强透明软管。生产线采用直接挤出成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。

1. 粉末上料机：采用优质不锈钢板制造，具有耐高压，耐腐蚀等特点，能很好地运输PVC粉料。内外壁产生气泡分析及排除：①原料潮湿，水分及易挥发物含量太高。2. 锥形双螺杆挤出机：配有强制定量加料系统，温度自动控制系统，真空排气系统和自动调速系统，保证了对物料工艺温度的精准控制，保证塑化的稳定性，为整条生产线的生产提供保障。主电机采用直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。

挤出机主要由螺杆、机筒、传动系统、机头联接体、电器控制箱等部分组成。

(1)螺杆

它是完成塑料的输送和塑化的关键零件,由于它的旋转,把塑料推向前,从而达到压实、熔融、混炼均化之目的。6、施工方便：32mm以下的电工套管用截管器可轻便地截断，在电工管内插入相应的专用弹簧，在常温下人工可以随便弯曲成所需角度，有PVC粘合剂可以快速方便地将导线管连接成所需形状的管道。螺纹由不同功能段分段组成,以达到更好的输送、压实、混炼、塑化效果好，产量高。螺杆材料选用优质氮化钢（38CrMoALA），精加工氮化精磨而成，具有较高的抗腐蚀和耐磨能力，使用寿命长。

（2）机筒

它是与螺杆配对的零件,机筒由氮化钢制成,内孔经氮化处理,以达到较高的硬度和较好的耐磨性,并具有一定的耐腐蚀能力,在它的外表面有五组加热器,热量由机筒传给塑料,使塑料熔融塑化,在装加热器机筒的各个部位共设有五个测温点,可在塑料加工温度范围内自动控制.机筒五加热区设有风循环冷却,能加速机筒冷却提高控温的准确性.

青岛澳锐塑料机械有限公司***生产pvc管材挤出机械及各种塑料机械设备，欢迎广大新老客户前来订购

PVC管的制作过程：

1.原料准备(pvc以及塑料助剂)

2.打开混料机混合输送上料

3.强制喂料

4.使用锥型双螺杆挤出机

5.使用挤出模具

6.定径套

7.经过喷淋真空定型箱

8.经过浸泡冷却水箱

9.油墨印字机(可以根据需要进行选)

10.经过履带牵引机

11.经过抬刀切割机进行切割

12.将做好的成品放到管材堆放架

13.***后成品检测包装

PVC管材生产线主要是以PVC(聚***)为主要的原料主要用来生产各种PVC管材。2、挤出挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热。因为它具有较强的耐腐蚀以及具备防火耐热等特点，所以PVC管材(UPVC硬聚录乙烯管)被广泛的作用作建筑用的水管上面，下水管及排水用管道，电缆保护管、等相关的领域。

PVC管材设备作为一种非常常见的塑料管材设备之一，主要是由挤出机、挤出机头模具、真空定径箱、牵引机、混料机以及切割机等组合而成的。